钧澄新材丨环氧工业磨石地坪涂装施工方案

骨料密度高，抗压强度可达80MPa以上，耐受叉车、重型机械的长期碾压。  

环氧树脂填补缝隙，避免细菌滋生，符合GMP医药洁净标准。  

可嵌入金属条分色设计，或加入玻璃片、贝壳等装饰骨料，实现大理石纹理、企业LOGO等个性化效果。  

耐酸碱、油污，适合化工厂、实验室等接触腐蚀性物质的场景。  

添加导电碳纤维，表面电阻可达10^6~10^9Ω，用于电子厂、数据中心等防静电区域。  

替代方案：若预算有限且无重载需求，可采用“环氧砂浆+超耐磨聚氨酯罩面”组合，成本降低约40%，但使用寿命缩短至5-8年。  

基面检测指标：  

  强度：混凝土标号≥C25，拉拔强度≥1.5MPa（不合格需喷砂或打磨）。  

  平整度：2m靠尺检测，高低差≤3mm（超差需填补环氧砂浆）。  

  含水率：≤4%（电子水分仪检测，超标需用除湿机或通风干燥）。  

  裂缝处理：宽度＞0.3mm的裂缝需开V型槽，灌注环氧胶泥。  

基面处理步骤：  

  抛丸处理：达到Sa2.5级清洁度（无浮浆、油污）。  

  除尘：工业吸尘器清理，确保表面无尘（灰尘残留≤50mg/m²）。  

  修补：环氧砂浆填补孔洞（配比：树脂:固化剂:石英砂=1:0.25:2.5）。  

温度：15-30℃（低于5℃需启用热风机，高于35℃需遮阳降温）。  

湿度：≤75%（超标需用除湿机，湿度每降10%需延长固化时间15%）。  

通风：保持空气流通，VOC浓度≤50ppm（强制排风系统）。  

培训：操作人员需持有环氧地坪施工认证，熟悉材料配比与设备操作。  

防护：配备防毒面具（过滤等级P100）、耐化手套（丁腈材质）、防滑鞋。  

配比：环氧树脂:稀释剂=1:3（重量比）。  

施工方法：  

  滚涂2遍，间隔2小时，用量0.15-0.2kg/㎡。  

  重点处理边角，确保无漏涂（透底率≤5%）。  

固化标准：指触干燥（表干时间≤2h，实干时间≤8h）。

材料：镀镍碳纤维（添加量8-12%）+铜箔网格（间距1m×1m）。  

工艺要点：  

  铜箔交叉点焊接，接地电阻≤4Ω（万用表检测）。  

  碳纤维均匀撒布，辊压嵌入环氧层（覆盖率≥95%）。  

配比：环氧树脂:固化剂:骨料=1:0.25:1.5（重量比）。  

施工步骤：  

  机械摊铺厚度5-8mm（误差±0.3mm），压实密度≥2.3g/cm³。  

  分区块施工（单块面积≤30㎡），接缝处预留5cm搭接。  

养护：24小时内禁止踩踏，温度波动≤5℃/h。  

图案工艺：  

  激光定位：精度±0.5mm，嵌入金属条/玻璃片。  

  3D打印：六轴机械臂喷涂，色差ΔE≤1.5（色度仪检测）。  

材料用量：细骨料（0.3-1mm）用量2-3kg/㎡，面漆0.2-0.3kg/㎡。  

材料：聚氨酯改性环氧（配比A:B=4:1）。  

施工要点：  

  锯齿镘刀刮涂，厚度0.2-0.5mm（干膜）。  

  消除气泡（消泡辊滚压3遍，气泡直径≤0.5mm）。  

温控：15-30℃，每小时监测温湿度（数据记录仪）。  

禁入期：前48小时完全封闭，7天后开放轻载。  

验收标准：  

  抗压强度≥90MPa（压力机检测）。  

  表面电阻10^6-10^9Ω（防静电地坪专用兆欧表）。  

禁入期：施工后48小时内禁止踩踏，7天内避免重物碾压（抗压强度需达90MPa以上）。

温湿度控制：环境温度保持15-30℃，湿度≤75%（避免高温蒸汽或水浸泡）。

防护措施：边角贴防撞条（厚度≥5mm），重型设备加装橡胶垫（厚度≥10mm）。

清洁剂选择：中性清洁剂（pH 6-8），禁用含蜡质或溶剂型清洁剂。

清洁流程：  

  洁净车间（GMP标准）：每日2次湿拖+消毒（次氯酸钠溶液浓度0.1%）。

冷链仓库（-40℃）：  

  每月检查地坪弹性（回弹率≥95%），发现裂纹立即注胶。  

  使用乙二醇基防冻清洁剂（冰点-50℃）。  

高温车间（＞80℃）**：  

  设备底部加装隔热垫（陶瓷纤维板，耐温1000℃）。  

  每季度检测地坪热变形（膨胀缝宽度变化≤2mm）。

酸碱车间：  

  每日冲洗后需用中和剂处理（酸性区用5%碳酸钠溶液，碱性区用3%醋酸溶液）。  

  每半年涂布氟碳改性罩面漆（耐化学性提升3倍）。